金志国晒青啤的“低碳账本”

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2010-03-04

庞丽静

经济观察网记者庞丽静 中国啤酒行业的产量虽然已经连续八年居世界第一，但我国食品业的28个行业中，啤酒属高消耗高排污行业，其特点是高投入、高消耗、低产出。

青岛啤酒股份有限公司董事长金志国作为全国人大代表，在今年两会期间，提倡啤酒行业采纳一些低碳产业管理的办法。

金志国表示，今后中国企业势必面临更加严格的环保标准和排放要求，与其被动拖延，无所作为，使企业未来限制于更狭小的生存空间，还不如利用目前难得的缓冲时机，提升企业碳资产管理价值，力争成为未来低碳经济的领跑者。

“将来碳管理直接就是参赛权的问题，是参赛资格的问题。是参与竞争的底线。”金志国表示。

金志国表示，“碳管理，管理好了是资产，管不好就是负债。是关乎企业未来结局的大事。”“需要早介入、早行动、早受益”。

金志国给记者算了几笔账：

啤酒生产中，需要消耗大量蒸汽，这些蒸汽在常温下冷凝为水，以前这些冷凝水没有人在意。但现在这些“废弃物”却被青啤人收集起来，酿造工人发明了“余热制冷”的新方法，利用这些冷凝水的余热来生产冷却麦汁用的冰水，大大降低了制冷系统的电耗。

金志国说，以一个20万吨的工厂为例，每年节约资源消耗100万元左右。在青岛啤酒全面推广后，全公司可节约成本超过4000万元。

“废物是放错了位置的资源”，二氧化碳是啤酒生产过程中产生的副产物，同时也是啤酒生产中不可或缺的主要原料。以往啤酒发酵过程中产生的二氧化碳，经过技术处理后大部分都排放掉了。青啤公司在生产线上加装二氧化碳回收装置，对二氧化碳进行收集、压缩、净化、干燥、冷却、液化、储存，然后用于啤酒灌装、过滤等生产所需。2006-2009四年间，公司二氧化碳回收总量超过21万吨。

2009年，青岛啤酒还重点推行了糖化热能回收、麦汁热浪低压煮沸，锅炉运行控制优化、循环水汽化二氧化碳、二氧化碳节能模块、包装能源平衡控制技术、水资源回收与阶梯利用、蒸发冷和洗瓶机除垢等51项节能技术，成本共节约7600多万元。

2009年公司同比节水277万吨，节电3630万千瓦时，节约原煤折标煤43614吨，共减排二氧化碳12.5万吨。相比2006年，公司水单耗同比降低27%；电单耗同比降低19%；标煤单耗同比降低28.8%。

在新能源替代方面，青啤公司在2009年取得了突破。根据工厂所在地的资源优势，在一家工厂尝试用谷壳替代原煤生产蒸汽，不仅降低了企业生产成本，而且降低化石燃料的消耗。仅此一项，该工厂年减排二氧化碳3万多吨。

另外，青啤还积极将生产过程中产生的废弃物如麦根、啤酒糟、酵母泥、CO2等副产品全部回收资源化利用，并实现了不菲的价值。据统计，青啤2009年实现综合利用率100%，综合利用价值1.3亿元。