制造业通过数字化赋能企业管理运营并创造价值，无疑已经是当下的大势所趋。特别是在过去的两年中，我们看到全球的制造业企业都在积极思考和尝试，寻求在数字化、智能化方面的突破与提升。

作为世界规模最大的软件企业之一，西门子能在不同专业领域整合数据、软件和硬件，帮助客户提高核心竞争力。迄今为止，西门子已经为数十个行业的数百家中国企业提供了数字化企业解决方案，对不同规模和发展阶段的企业在数字化转型之路上的痛点和难点有着深刻理解，希望能够通过自身努力帮助他们将数字化转型落地为实。

积极践行工厂数字化，持续提升自身技术能力

西门子是一家成功进行数字化转型的知行合一的企业。一方面，西门子积极在自己的工厂中践行数字化转型。西门子执行副总裁王海滨介绍道：“我们在中国成都的西门子工业自动化产品成都生产及研发基地（SEWC），就是数字化工厂的样板。西门子把数字化改造的经验，直接应用到成都的工业自动化产品生产研发基地（SEWC）。”SEWC是西门子在德国以外建立的首座数字化工厂，通过将计算机视觉、小样本学习、多模态融合等技术，帮助工厂降本增效。自2015年以来，SEWC产能增长了10倍。

另一方面，西门子一直在持续提升自身的技术能力，以更好地帮助客户进行数字化转型。从二十年前，西门子就开始布局数字化，相继并购了很多软件公司，成为全球最大的工业软件公司。现如今，西门子已成功转型为能够融合数字世界与现实世界的科技公司，以数字化双胞胎技术为核心，融合AI、工业云、边缘计算、工业5G和增材制造等前沿技术，打造数字化企业平台，助力中国工业发展更进一步。“我们可以提供贯穿评估、咨询、集成实施与优化服务的端到端解决方案，帮助企业轻松开启数字化转型之旅。”王海滨表示。

通过数字化转型，企业能够打通涵盖产品设计、生产规划、生产工程、生产实施和服务在内的整个产品生命周期的数据流，实现设备资产的有效管理和业务运营的优化，从而缩短产品开发时间，加快新产品的上市速度。通过更灵活的生产手段实现更快速的市场响应，以更好的质量管理体系赢得客户信任，以更高的成本效率赢得竞争。决策者需要看到，所有的制造业企业都能受益于数字化转型，在可量化的投入产出比背后，数字化所带来的“隐性价值”可能会成为企业在未来发展过程中持续保持竞争力、给竞争对手带来“降维打击”的关键。

提高生产工作效率，企业竞争力持续提升

在工业自动化产品成都生产及研发基地（SEWC），西门子在产品质量、排产交货、生产效率等工厂运营核心要素上持续创新，采用数字化手段提升竞争力。基于西门子数字化质量管理平台，实时收集质量数据并形成可视化报告，通过数据智能分析定位质量潜在提升点，形成从研发、生产到客户的闭环质量管理，从而提高质量水平。西门子智能排产系统Preactor APS可提前对生产资源进行规划和准备，根据不同场景需求进行排产的自动调整和优化。针对紧急订单和生产异常等情况，实现快速反应和调整，从而达到生产效率的提升。SEWC通过数字化双胞胎技术在实现产线设计优化、设备入场前的虚拟调试和机器人离线编程，以及在混线生产中持续提升生产效率。

西门子数控（南京）有限公司（SNC），是西门子在中国的第一座全集成原生精益数字化工厂，也是运动控制领域西门子在德国之外最大的研发和制造中心，这家工厂从设计到运营全面使用西门子数字化技术。按照规划，该工厂投产后，产能将增长近2倍，人员效率至少提升20%，单位面积产出增加40%，产品上市时间缩短近20%，同时柔性制造能力大大增强。基于借助西门子Plant Simulation和Preactor解决方案，SNC对工厂的供应链系统进行了深度优化。生产负责人可以便捷地根据不同的生产场景计算出人工工作量、生产提前期、补货频率以及路线。仅此一项数字化升级便可将工作效率提升近20%。